一般來說對(duì)于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在這里我們要注意的是，此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時(shí)，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對(duì)磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對(duì)耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測(cè)定的數(shù)值β。

　對(duì)顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提髙耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對(duì)疲勞剝落 機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

  熱硬性是指工、模、量、夾具件在較高溫度下工作時(shí)，仍能保持髙硬度、高耐磨性的馬氏體組織狀態(tài)的能力。

  影響工、模、量、夾具熱硬性的因素如下。

  1、鋼的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，特別是淬火馬氏體中合金元素的種類與含量。例如，鋼中含有穩(wěn)定性較高的形成碳化物介僉元素（Ｗ、Ｍｏ、Ｖ等），且數(shù)量越多，其熱硬件越好。同時(shí)，碳化物分布得越彌散、均勻，則熱硬性越好。

  2、熱處理工藝，特別是選擇合適的淬火溫度、正確的回火過程及某些表面化學(xué)熱處理工藝的應(yīng)用，都能有效地改善其熱硬性。

  鋼的熱硬性，通常用冷態(tài)硬度與對(duì)應(yīng)的回火溫度來表示。例如，將試樣按預(yù)定的淬火、回火工藝處理后，再分別于600℃、625℃和700℃溫度下，各處理四次；然后在室溫下測(cè)雖硬度，以能夠保持60ＨＲＣ的最高加熱溫度為熱硬性指標(biāo)。